Oplysninger fra skrotsituationen Skrot er i det væsentlige et omvendt billede af det dannede hul.
Det vil sige den samme del i den modsatte position. Ved at undersøge skrotet kan du bestemme, om de øvre og nedre matrishuller er korrekte. Hvis kløften er for stor, vil skrotet have en ru, bølgende brudoverflade og et smalt område med lyst tape. Jo større kløften er, jo større er vinklen mellem brudoverfladen og det lyse båndområde. Hvis kløften er for lille, har skrotet en lille vinklet brudoverflade og et bredt lyst båndområde. Et hul, der er for stort, skaber et hul med en stor crimp og kantriv, hvilket efterlader profilen med en let tynd kantfremspring. For lille hul skaber et hul med en let krimp og en stor kantet tåre, hvilket resulterer i en profil, der er mere eller mindre vinkelret på den materielle overflade. Et ideelt skrot skal have en rimelig sammenbrudsvinkel og et ensartet lyst bånd. Dette holder stansekraften til et minimum og skaber et pænt rundhul med meget få burrs. Fra dette synspunkt er ved at øge clearance til at udvide formenes levetid at ofre kvaliteten af det færdige hul.
2, valget af die -clearance er afstand af matrisen relateret til typen og tykkelsen af det materiale, der skal stemples. Urimelig godkendelse kan forårsage følgende problemer:
(1) Hvis clearance er for stor, vil burren for det stemplede arbejdsemne være større, og stemplingskvaliteten vil være dårlig. Hvis godkendelsen er lille, selvom kvaliteten af det stansede hul er bedre, er formen slid mere alvorligt, hvilket i høj grad reducerer formenes levetid, og det er let at forårsage brud på stansen.
(2) For stort eller for lille hul vil sandsynligvis producere vedhæftning af stansens materiale, hvilket får materiale til at blive båret, når det stanses. For lille hul vil sandsynligvis danne et vakuum mellem bunden af stansen og arkmaterialet og forårsage et rebound af affaldsmaterialet.
(3) Rimelig godkendelse kan forlænge formenes levetid, losseffekten er god, reducere burrs og flanger, holde pladen ren, huldiameteren er konsistent og ridser ikke pladen, reducerer antallet af skærpningstider, holder pladen fladt og lige, og placeringen af stansningshuller er nøjagtig.
